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控制器采用三相矩形波电流来控制永磁体电机驱动系统，这是一种电流逆变器。控制器由一组IGBT模块、电流传感器、铜排、电容、温度开关、阻容吸收器件、IGBT驱动模块和核心控制板组成，全部封装在一个金属外壳内。为了提高设计效率，减少重复试验的工作量，采用热力计算、模拟和试验对比相结合的方法。接下俩我们就俩看看24v
散热器是怎样设计来散热的。
1.IGBT热功率和较高温度计算
IGBT驱动三相
，在理想状态下，24v
流动电流为峰值为60的梯形波。实际工作时受电机电感影响，受电容限制，峰值有两个较大的峰值，如图1所示。为便于计算，在额定条件下，流经IGBT的电流简化为标准梯形波。控制器输出峰值电流530A，积分计算出的有效电流约为350A。
采用IPOSIM工具，通过三个FF600R06ME3器件、三相两级拓扑和方波驱动方案，计算了IGBT损耗和热参数。当环境温度为40℃，散热电阻为0.27K/W时，IGBT稳态温度为118.6℃，一个IGBT的功率损耗为206.4W，三个IGBT的功率损耗为619.2W
2.电气柜热传导和对流散热模拟
IGBT模块安装在一个两面抛光的20mm厚的铝板上，特点具有高导热性和铝的大热容量，用于将IGBT热量尽可能多地传导出IGBT机体。由于24v
电控柜防爆结构的要求，防爆外壳须采用钢板制作，所以末了将铝板安装在电控柜背面抛光的钢板上，通过在钢板外增加散热筋来增强散热效果。在24v
散热过程中，IGBT热量传递到铝板，铝板传递到钢板，钢板传递到散热肋片，散热肋片与外界空气对流换热。
以上就是有关24v
控制器散热设计的问题，散热设计的主要发热元件为IGBT模块，因此散热设计难度大。小小的控制器凝结这我们智慧的结晶，如果你有任何问题想要咨询，欢迎联系我们。
